電磁流量計(jì) 測(cè)量過(guò)程中直接與測(cè)量介質(zhì)接觸的關(guān)鍵性元件就是電極，電磁流量計(jì)的電極有316L、鉭電極、哈氏電極等，可以適應(yīng)于測(cè)量不同的液體。對(duì)于不同的介質(zhì)，我們有以下說(shuō)明：

    電磁流量計(jì)不銹鋼電極的抗腐蝕性能，主要原因是由于表面覆蓋著一層極薄(約1nm 厚)致密的鈍化膜。這是這層鈍化膜隔離了腐蝕性流體介質(zhì)，成為不銹鋼電極防護(hù)的基本屏障。不銹鋼電極鈍化具有動(dòng)態(tài)特征，不應(yīng)看作腐蝕完全停止，而是形成擴(kuò)散的阻擋層，使陽(yáng)極反應(yīng)速度大大降低。對(duì)不銹鋼電極，通常在有還原劑(如氯離子)情況下傾向于破壞鈍化膜，而在氧化劑(如空氣和水)存在時(shí)能保持或修復(fù)鈍化膜。不銹鋼電極放置于空氣和水中會(huì)形成氧化膜，但這種膜的保護(hù)性不夠完善，速度也很慢。 

    不銹鋼電極用XPS光電能譜設(shè)備進(jìn)行的表面化學(xué)分析量化圖。未經(jīng)工藝處理的電磁流量計(jì)電極表面向內(nèi)不同深度主要元素鉻（Cr）、氧（O）、鐵（Fe）的含量比率。可以看到，在深度約1nm 位置鉻的含量約20%，即表示鈍化膜為貧鉻層。右圖為經(jīng)過(guò)機(jī)械研磨拋光或酸洗、化學(xué)拋光等工序進(jìn)行鈍化處理工藝措施，使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優(yōu)先溶解，去掉了貧鉻層，造成鉻在不銹鋼表面的富集，在深度約1nm 位置鉻的含量約達(dá)30%。這種富鉻鈍化膜的極化電位(SCE)可達(dá)+1.0V，接近貴金屬金、鉑的極化電位，因此，不銹鋼得以提高抗腐蝕的穩(wěn)定性。不同的鈍化處理方法也會(huì)影響膜的成分與結(jié)構(gòu)，從而影響不銹性。如通過(guò)電化學(xué)改性處理，可使鈍化膜具有多層結(jié)構(gòu)，在阻擋層形成CrO3 或Cr2O3，或形成玻璃態(tài)的氧化膜，使不銹鋼能發(fā)揮大的耐蝕性。

    不銹鋼電極的耐腐蝕主要依靠表面鈍化膜，如果鈍化膜不完整或有缺陷，不銹鋼仍會(huì)被腐蝕，當(dāng)然仍然會(huì)出現(xiàn)流體噪聲。電極在加工成形、組裝及安裝標(biāo)記等過(guò)程中會(huì)帶來(lái)表面油污、鐵銹、非金屬臟物、低熔點(diǎn)金屬污染物、油漆、焊渣與飛濺物等，這些物質(zhì)影響了不銹鋼電極的表面質(zhì)量，破壞了其表面的氧化膜，降低了不繡鋼的抗全面腐蝕性能，也形成流體噪聲的產(chǎn)生，影響到電磁流量計(jì)測(cè)量的穩(wěn)定性。所以改善電極裝配前的工藝處理和存放、裝配的工藝方法，保護(hù)好鈍化膜是電磁流量計(jì)制造中重要技術(shù)之一。