智能旋進旋渦流量計是集流量、溫度、壓力檢測功能于一體的新一代流量計，能自動跟蹤修正被測氣體的溫度、壓力和壓縮因子，直接檢測氣體的標準體積流量和總量。因為其無機械轉動部件，可靠性高，穩定性好，維護量少，得到了廣泛應用。但由于計量儀表的誤差，運行工況的變化以及其他因素帶來的誤差，降低了 智能旋進旋渦流量計的計量精度。因此，找出引起流量計誤差的因素，提出改進措施，對于提高天然氣的計量精度具有重要意義。

一、引起誤差的主要因素：流量計產生誤差的因素，計量儀表引起的誤差（流量范圍、壓力變化、直管段因素），使用條件變化引起的誤差（機械振動、介質中含有雜質、電磁干擾）等，因此在使用智能旋進旋渦流量計的過程中，必須考慮到這些因素是否會影響到流量計的正常工作。

1、計量儀表誤差；流量范圍，每個規格的流量計均有其流量范圍，當介質流量低于流量下限時，如果介質流速過低，無法檢測流速，將無法保證精度；而當流量高于流量上限時，TDS旋進式流量計的壓力損失過大，會產生丟脈沖、漏計等現象，無法保證流量計的精度。

另外，由于油田開發的特殊性，一般在開發初期，氣量比較大，到開發后期，氣量不斷減少，因此流量計的量程比是一個關鍵的因素。在流量計選型時，必須以工作流量處于流量計所能覆蓋的流量范圍內為原則。TDS旋進式流量計的量程比一般在15∶1左右，超出量程的上限或下限，均會出現較大的計量誤差。

（2）壓力；此外，壓力損失大是旋進式流量計的一個缺陷，經過不斷改進，已使壓力損失得到了有效控制，但與渦輪流量計等相比還有差距。因此，當有壓力損失要求時，若選擇TDS系列流量計，應考慮此因素。

（3）直管段；從智能旋進旋渦流量計的計量原理可知，流體介質的流動狀態對測量結果有較大的影響，故在流量計的前后部位，應有足夠長的直管段以保證介質的穩定流動。

一般地，表前直管段不小于5D，表后直管段不小于1D。如果受空間限制，例如表前無節流件時，表前直管段可放寬至不小于3D。但表前有節流件時，必須滿足表前直管段不小于5D。

表前為擴大段，直管段不大于3D時，精度基本不受影響；表前有節流件而直管段不大于5D時，誤差一般不大于3%～5%。

2、工況變化誤差；該誤差主要是由脈動流現象和超量程、流程頻繁波動引起的。管道中氣體流速和壓力發生突然變化，造成脈動流，引起差壓波動，當節流裝置出現明顯的脈動流時，計量可能產生較大誤差。有關文獻指出，脈動流引起的誤差大可達20%～30%。當前，脈動的主要來源為輸氣干線。

（1）機械振動；管道的強烈機械振動會對流量計產生影響，TDS系列流量計的抗機械振動能力雖然明顯優于LUXZ，但在有強烈機械震動的場合，TDS系列流量計的度可能會降低。

（2）氣體雜質；氣體分離不徹底，氣質含有較大顆粒或有較長纖維雜物時會堵塞流量計，影響流量計傳感器對渦流旋轉頻率的測量，使流量計的精度下降；另外，分離不徹底的天然氣氣質中含有液體，會腐蝕流量計的各個連接部位和傳感器，連接部位使用的密封墊片腐蝕后會造成流量計的局部滲漏，影響了流量計的計量。

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